Нормы пожарной безопасности НПБ 61-97 "Пожарная техника. Установки пенного пожаротушения. Генераторы пены низкой кратности для подслойного тушения резервуаров. Общие технические требования. Методы испытаний" Введены в действие приказом ГУГПС МВД России № 32 от 26.05.1997 г. Дата введения 1.06.1997 г. 1. Область применения Настоящие нормы распространяются на высоконапорные пеногенераторы (далее ѕ генераторы), предназначенные для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены низкой кратности в установках подслойного пожаротушения резервуаров. Нормы устанавливают общие технические требования, номенклатуру показателей и методы их оценки. Нормы могут применяться при сертификационных испытаниях в Системе сертификации и области пожарной безопасности. Требования настоящих норм являются обязательными. 2. Нормативные ссылки В настоящих нормах использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 2.601-68 ЕСКД. Эксплуатационные документы. ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения. ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметалли­ческие. Методы контроля. ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические. Общие требования к выбору. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.037-78 ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности. ГОСТ 12.2.047-86 ССБТ. Пожарная техника. Термины и определения. ГОСТ 12.4.009-83 Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание. ГОСТ 15.001-73 Разработка и постановка продукции на производство. Основные положения. ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность. ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия. ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия. ГОСТ 4.99-83 СПКП. Пенообразователи для тушения пожаров. Номенклатура показателей. ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов. ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. РД 50-204-87 Надежность в технике. Сбор и обработка информации о надежности изделий в эксплуатации. Основные положения. РД 50-690-89 Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. Методические указания. НПБ 59-97 Установки водяного и пенного пожаротушения. Пожарные пеносмесители. Общие технические требования. Методы испытаний. 2. Определения В настоящих нормах применяются следующие термины с соответствующими определениями и сокращениями: Установка пенного пожаротушения – По ГОСТ 12.2.047 Установка подслойного пожаротушения резервуара - Установка, обеспечивающая подачу пены низкой кратности через нижний пояс резервуара непосредственно в слой горючей жидкости Высоконапорный пено-генератор – Устройство для получения воздушно-механической пены низкой кратности с использованием эжекции воздуха Пленкообразующий пенообразователь – Пенный концентрат с фторированными стабилизаторами, водный раствор которого способен покрывать поверхность углеводорода тонкой пленкой Коэффициент преобразования давления – Коэффициент преобразования давления раствора пенообразователя в давление пенной струи, численно равный отношению давления пены к рабочему давлению Рабочее давление – Давление раствора пенообразователя перед генератором Кратность пены – По ГОСТ 4.99-83 Пеносмеситель – По ГОСТ 12.2.047 3. Классификация 3.1. Генераторы подразделяются по расходу раствора пенообразователя, конструкции соединительных устройств и комплектации дополнительными устройствами. 3.2. По расходу пенообразователя генераторы подразделяются на типоразмеры, установленные технической документацией. 3.3. По конструкции соединительных устройств генераторы подразделяются на: легкоразъемные переносные; стационарные с фланцевыми соединениями. 3.4. По комплектации дополнительными устройствами: без дополнительных устройств; с пеносмесителем; с обратным клапаном на линии подачи воздуха; с обратным клапаном для предотвращения слива горючего через генератор. 4. Общие технические требования 4.1. Генераторы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.037, ГОСТ 12.4.009, настоящих норм и технической документации на конкретный тип изделий, утвержденной в установленном порядке. Характеристики 4.2. Основные параметры генераторов, установленные технической документацией на конкретный тип изделий, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице. Наименование параметра Значения параметра Рабочее давление, МПа (кгс⋅Ч⋅см-2) 0,9 ± 0,1 (9 ± 1) Коэффициент преобразования давления, %, не менее 40 Производительность генератора по раствору пенообразователя, л⋅Ч⋅с-1, не менее 10 Кратность пены, не менее 4 4.3. Значение массы и основные размеры генераторов должны соответствовать значениям, установленным технической документа­цией на конкретный тип изделий. 4.4. Генераторы должны выдерживать гидравлическое давление, превышающее значение максимального рабочего давления, установленного технической документацией, в 1,5 раза, но не менее 1,5 МПа (15,0 кгс⋅Ч⋅см-2). 4.5. По устойчивости к климатическим воздействиям генераторы должны соответствовать исполнениям У, ХЛ или Т для категории размещения 1 по ГОСТ 15150. 4.6. Генераторы должны быть стойкими к коррозионному воздействию. Детали генераторов, изготовленные из некоррозионно-стойких материалов, должны иметь защитные покрытия, в соответствии с требованиями ГОСТ 9.303. 4.7. Поверхность генераторов не должна иметь вмятин и других повреждений. Сварные швы не должны иметь посторонних включений, наплывов, непроваров и прожогов. 4.8. Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность стволов и ухудшающих внешний вид. На поверхностях литых деталей не допускаются раковины, длина которых превышает 3 мм и глубина превышает 25 % от толщины стенки детали. 4.9. Генераторы должны соответствовать следующим показателям надежности: гамма-процентный (g = 90 %) полный срок службы (Т сл) ѕ не менее 15 лет; гамма-процентный (g = 90 %) срок сохраняемости (Т с) ѕ не менее 3 лет; вероятность безотказной работы за цикл ѕ не менее 0,995. 4.10. Пеносмесители генераторов должны соответствовать требованиям НПБ 59-97. Комплектность 4.11. В комплект поставки генераторов должен входить паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствия с ГОСТ 2.601, число паспортов, прилагаемых к партии генераторов, ѕ по согласованию изготовителя с заказчиком. 4.12. Техническая документация на генераторы, поступившие по импорту, должна быть выполнена на русском языке и содержать следующие сведения: тип и условное обозначение генератора; габаритные размеры и масса; условный диаметр прохода; тип соединения с магистральным трубопроводом и соединительные размеры; коррозионная стойкость деталей и комплектующих изделий; показатели надежности; тип используемого пенообразователя; рабочее давление; давление пены; производительность по раствору пенообразователя. Маркировка и упаковка 4.13. На корпусе генератора должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные: товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение генератора; год выпуска; рабочее давление. 4.14. Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы генератора. 4.15. Транспортная маркировка должна соответствовать требова­ниям ГОСТ 14192 и (или) договору между изготовителем и заказчиком. 4.16. Масса брутто единицы упаковки не должна превышать 80 кг. 5. Правила приемки 5.1. Для проверки соответствия генераторов требованиям настоящих норм и технической документации проводятся приемосдаточные и периодические испытания в порядке, установленном ГОСТ 15.001, испытания на надежность в соответствии с ГОСТ 27.410 и сертификационные испытания. 5.2. Генераторы предъявляются на испытания партиями или единичными изделиями. Партия состоит из генераторов одного типоразмера и климатического исполнения, предъявленных на испытания по одному документу. 5.3. Для испытаний генераторов, предъявленных одной партией, отбирают образцы в количестве 3 % от партии, но не менее 3 штук. Для испытаний генераторов, предъявленных несколькими партиями, отбирают образцы не менее чем от 30 % партий. 5.4. При приемосдаточных испытаниях каждый генератор проверяют на соответствие требованиям разд. 4. 5.5. Периодические испытания следует проводить не реже раза в год на трех генераторах каждого типоразмера и климатического исполнения из числа прошедших приемосдаточные испытания. 5.6. Испытания на надежность следует проводить один раз в 5 лет. Испытаниям подвергаются генераторы, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания. 5.7. Показатель гамма-процентного полного срока службы (п. 4.9) следует проверять обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации генераторов путем сбора информации в соответствии с требованиями РД 50-204. Предельным состоянием следует считать такое техническое состояние генераторов, при котором восстановление их работоспособности невозможно или нецелесообразно. 5.8. Показатель срока сохраняемости следует проверять после хранения генераторов в условиях, предусмотренных технической документацией, в течение 1 года в объеме приемосдаточных испытаний. 5.9. Показатели полного срока службы и срока сохраняемости (п. 4.9) контролируют в соответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных: доверительная вероятность а ≈ 0,9; регламентированная вероятность g ≈ 0,9; число испытываемых генераторов ≈ 10 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения); приемочное число отказов ≈ 0. 5.10. Показатель вероятности безотказной работы (п. 4.9) контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных: риск изготовителя à ≈ 0,1; риск потребителя b ≈ 0,1; приемочный уровень Р ≈ 0,999; браковочный уровень Р ≈ 0,993; число циклов ≈ 554 (для каждого генератора); число испытываемых генераторов ≈ 2 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения); приемочное число отказов ≈ 1. 5.11. Сертификационные испытания проводят на соответствие генераторов требованиям настоящих норм по пп. 4.1 – 4.4, 4.7, 4.8, 4.10 - 4.13, 4.15. При сертификации генераторов техническая документация должна пройти экспертизу метрологической службы органа сертификации. 5.12. Результаты проверки распространяются на всю партию (партии). 5.13. При получении неудовлетворительных результатов проводят повторный отбор образцов и повторные испытания. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на весь объем испытываемой продукции. 6. Методы испытаний 6.1. Соответствие генераторов требованиям пп. 4.7, 4.8, 4.11 - 4.15 проверяют визуально. 6.2. Линейные размеры генераторов (п. 4.3) проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм. 6.3. Массу генераторов (п. 4.3) и массу единицы упаковки (п. 4.16) проверяют на весах с ценой деления 0,01 кг. 6.4. Качество покрытий (п. 4.6) проверяют по ГОСТ 9.302. 6.5. Пеносмесители генераторов (п. 4.10) проверяют по НПБ 59-97. 6.6. Основные параметры (п. 4.2), прочность и герметичность (п.4.4), показатель вероятности безотказной работы (п. 4.9) генераторов проверяют на установке, схема которой приведена на рис. 1. Рис. 1. Схема установки для испытания высоконапорных генераторов: расходомер; манометры; пеногенератор; основной трубопровод; задвижка; эластичные рукава; емкость на 2000 л; емкость на 10 л; шаровой кран; дополнительный трубопровод Для подачи раствора пенообразователя (воды) используют стационарные насосы или передвижную пожарную технику. 6.7. Установка состоит из основного (4) и дополнительного (10) металлических трубопроводов с отводами, высоконапорного генератора (3), манометров (2), шарового крана (9), задвижки (5), расходомера (1), эластичных рукавов (6), емкостей объемом 10 л (8) и не менее 2000 л (7). Диаметры основного и дополнительного трубопроводов определяют в соответствии с требованиями технической документации на конкретный тип генератора. Длина трубопровода (4) должна быть 10 ± 1 м. Дополнительный трубопровод с манометром (2), расходомером (1) и пеногенератор (3) устанавливаются перед проведением испытаний. Расположение патрубка с шаровым краном (9) должно обеспечивать отбор пены из средней части потока. 6.8. Для проведения испытаний используют следующие средства измерения: манометр для определения давления раствора пенообразователя с диапазоном измерений от 0 до 1,6 МПа и классом точности не ниже 1,5; манометр для определения давления пены с диапазоном измерений от 0 до 0,4 МПа и классом точности не ниже 1,5; расходомер с погрешностью измерения расхода не более ± 5 %; секундомер с ценой деления 0,2 с и погрешностью измерений не более ± 1 %; весы с ценой деления 0,01 кг; барометр, термометр с погрешностями измерения не более ± 2 %. 6.9. Перед проведением испытаний проводят следующие операции: отобранные образцы испытываемых генераторов нумеруют, и номера заносят в журнал испытаний; присоединяют испытываемый образец и контрольно-измерительное оборудование к испытательной установке; проверяют работоспособность элементов испытательной установки. 6.10. Испытания проводят при следующих условиях окружающей среды: температура окружающего воздуха (20 ± 8) °С; атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа. 6.11. При определении основных нормируемых показателей пеногенераторов следует применять нечувствительные к жесткости воды растворы пленкообразующих пенообразователей. Определение производительности генераторов по раствору пенообразователя 6.12. За расход раствора пенообразователя принимают расход воды, проходящей через генератор при значениях рабочего давления, равных 0,8 и 1,0 МПа. Измерения проводятся через 20 с с момента установившегося значения заданного рабочего давления. Рабочее давление определяют по манометру, установленному перед генератором. Включают секундомер и по расходомеру определяют количество воды, прошедшей через генератор в течение не менее 60 с. Производительность генератора (qs) рассчитывают по формуле qs=Ws/t, (1) где Ws – количество воды, прошедшей через расходомер, л; t – время, с. 6.13. При каждом значении рабочего давления проводят не менее трех измерений. Погрешность измерений расхода должна составлять не более 10 %. Определение кратности пены 6.14. Кратность пены определяют при значениях рабочего давления, равных 0,8 и 1,0 МПа. Испытания проводят с применением раствора пенообразователя с концентрацией, соответствующей типу пенообразователя. После установившегося давления перед генератором давление в пенопроводе постепенно повышают за счет перекрытия выходного сечения трубопровода с помощью задвижки (5) до значения, равного 40 % рабочего давления раствора пенообразователя. Давления раствора пенообразователя и пены фиксируются по манометрам. Затем открывают шаровой кран (9) и с помощью гибкого шланга заполняют пеной емкость объемом (V0) 10 л. Путем взвешивания определяют массу пены (m). 6.15. Кратность пены (К) рассчитывают по формуле К = V0/V, (2) где V0 – объем пены, л; V – объем, л, раствора пенообразователя, численно равный массе пены, кг. 6.16. При каждом значении рабочего давления проводят не менее трех измерений. Погрешность измерений кратности пены должна составлять не более 10 %. Определение коэффициента преобразования давления 6.17. Давление пены определяют при значениях рабочего давления, равных 0,8 и 1,0 МПа. Испытания проводят с применением раствора пенообразователя с концентрацией, соответствующей типу пенообразователя. 6.18. При установившемся рабочем давлении постепенно перекрывают задвижку (5) и по манометру устанавливают максимальное значение давления пены, определенное технической документацией на конкретный тип изделия. Затем открывают шаровой кран (9) и проводят отбор пены и определение ее кратности в соответствии с требованиями пп. 6.15 и 6.16. 6.19 Результат испытаний считают удовлетворительным, если полученное значение коэффициента преобразования давления составляет не менее 40 % рабочего давления, а значение кратности пены ѕ не менее 4. 6.20. При каждом значении рабочего давления проводят не менее трех измерений. Погрешность измерений давления пены должна составлять не более 10 %. Проверка прочности и герметичности генераторов 6.21. Прочность и герметичность генераторов (п. 4.4) проверяют гидравлическим давлением воды в течение 1 мин. Пенопровод перекрывают задвижкой (5). Отверстия для эжекции воздуха на корпусе генератора должны быть закрыты заглушками. В процессе проведения испытаний не допускается появления следов воды в виде капель и течи на наружных поверхностях деталей и в местах соединений. 6.22. При оценке показателя вероятности безотказной работы циклом считают подачу воды через генератор с постепенным повышением давления до максимального значения рабочего давления, установленного технической документацией, выдержку при этом давлении в течение 60 с и последующим уменьшением давления до 0. Оформление результатов испытаний 6.23. Результаты приемосдаточных, периодических испытаний и испытаний на надежность оформляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15.001. 6.24. Результаты сертификационных испытаний оформляют в соответствии с требованиями Системы сертификации в области пожарной безопасности.

Условия размещения и копирования материалов с сайта pogar-bezopasnost.ru Все материалы, размещенные на нашем сайте (pogar-bezopasnost.ru), являются  собственностью сайта или взяты из свободных источников. Размещённые материалы предоставляются только для ознакомления и не имеют никакой юридической или административной силы. В случае, если Вам нужно более подробно изучить тот или иной документ, советуем запросить его в печатном виде в ответственном учреждении. При копировании информации с этого сайта Вы обязаны указать ссылку на наш сайт, как источник материалов.

Нормы пожарной безопасности НПБ 60-97 "Пожарная техника. Генераторы огнетушащего аэрозоля. Общие технические требования. Методы испытаний" Введены в действие приказом ГУГПС МВД РФ от 12 марта 1997 г. N 14 Дата введения в действие 31 марта 1997 г. 1. Область применения Настоящие нормы распространяются на генераторы огнетушащего аэрозоля на основе пиротехнических или твердотопливных аэрозолеобразующих огнетушащих составов, предназначенные для получения огнетушащего аэрозоля и подачи его в защищаемое помещение при тушении пожаров. Настоящие нормы устанавливают общие технические требования, требования безопасности, порядок и методы проведения испытаний генераторов огнетушащего аэрозоля. Настоящие нормы должны применяться при сертификации генераторов огнетушащего аэрозоля. Настоящие нормы не распространяются на генераторы огнетушащего аэрозоля, предназначенные для защиты транспортных средств и других объектов, проектируемых по специальным нормам. 2. Нормативные ссылки ГОСТ 9.032-88. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения. См. ГОСТ 9.032-74, введеный в действие с 1 июля 1975 г. постановлением Госстандарта СССР от 3 сентября 1974 г. N 2089 ГОСТ 9.302-88. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля. ГОСТ 9.303-84. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору. ГОСТ 12.1.033-81. ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения. ГОСТ 12.2.047-86. ССБТ. Пожарная техника. Термины и определения. ГОСТ 12.4.009-83. ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание. ГОСТ 12.4.026-76. ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности. ГОСТ 27.003-90. Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности. ГОСТ 27.410-87. Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность. ГОСТ 2084-77. Бензины автомобильные. Технические условия. ГОСТ Р 50431-92. Термопары. Часть 1. Номинальные статические характеристики преобразования. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. ГОСТ 12766.1-90. Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия. ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия, Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. ГОСТ 19433-88. Грузы опасные. Классификация и маркировка. ГОСТ 20448-90. Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия. ГОСТ 26319-84. Грузы опасные. Упаковка. НПБ 155-96. Пожарная техника. Огнетушители переносные. Основные показатели и методы испытаний. 3. Определения В настоящих нормах применяют следующие термины с соответствующими определениями и сокращениями: 3.1. Генератор огнетушащего аэрозоля (ГОА, генератор) – устройство для получения огнетушащего аэрозоля с заданными параметрами и подачи его в защищаемое помещение. 3.2. Аэрозолеобразующий огнетушащий состав (АОС) – композиция специального состава, способная к самостоятельному горению без доступа воздуха с образованием огнетушащего аэрозоля. 3.3. Огнетушащий аэрозоль – продукты горения аэрозолеобразующего огнетушащего состава, оказывающие огнетушащее действие на очаг пожара. 3.4. Выпускное отверстие генератора - отверстие генератора, после выхода из которого продукты горения аэрозолеобразующего огнетушащего состава начинают смешиваться с окружающим воздухом. 3.5. Параметр негерметичности защищаемого помещения – величина, численно характеризующая негерметичность защищаемого помещения и равная отношению суммарной площади всех постоянно открытых проемов к объему защищаемого помещения. 3.6. Условно герметичное помещение - помещение, параметр негерметичности которого не превышает 0,001, м-1. 3.7. Огнетушащая способность аэрозоля, получаемого при работе ГОА – отношение массы заряда АОС в генераторе к максимальному объему условно герметичного помещения, в котором генератор обеспечивает тушение определенных модельных очагов пожара. 3.8. Инерционность (время срабатывания) ГОА - промежуток времени от момента подачи электрического сигнала на пуск до момента начала истечения огнетушащего аэрозоля из выпускного отверстия ГОА. 3.9. Время (продолжительность) подачи огнетушащего аэрозоля – промежуток времени от момента начала до момента окончания истечения огнетушащего аэрозоля из выпускного отверстия ГОА. 3.10. Тушение пожара – по ГОСТ 12.1.033 3.11. Установка объемного пожаротушения – по ГОСТ 12.2.047 3.12. Установка аэрозольного пожаротушения - установка пожаротушения, в которой в качестве огнетушащего вещества используют аэрозоль, получаемый при работе ГОА. 3.13. Узел пуска ГОА – устройство, преобразующее электрический сигнал в энергию, необходимую для воспламенения АОС при приведении генератора огнетушащего аэрозоля в действие. 3.14. Зажигающая способность ГОА - возможность воспламенять вещества и материалы за счет воздействия высокотемпературных продуктов сгорания АОС (включая раскаленные твердые частицы) и нагретых конструктивных элементов генератора. 4. Общие технические требования Генератор огнетушащего аэрозоля должен соответствовать требованиям настоящих норм, технических условий и конструкторской документации, утвержденных в установленном порядке. 4.1. Характеристики ГОА 4.1.1. Основные характеристики ГОА должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1. Таблица 1 Параметры генератора Значения параметров генератора Масса АОС в снаряженном генераторе, кг, не более 15,0 Огнетушащая способность аэрозоля, получаемого при работе ГОА (в соответствии с 7.3 настоящих норм), кг/м3, не более 0,2 Время подачи огнетушащего аэрозоля, с от 5 до 200 Инерционность (время срабатывания), номинальное значение, с, не более 5 При этом устанавливаемые изготовителем и указываемые в технической и конструкторской документации (ТД) отклонения от типовых значений для массы снаряженного ГОА и массы АОС в снаряженном генераторе не должны превышать +20%, для времени подачи огнетушащего аэрозоля (при заданной температуре) – ±15% и для инерционности – ±0,5 с. 4.1.2. Габариты, масса снаряженного генератора и размеры зон, образующихся при работе ГОА, с температурой, превышающей 75, 200 и 400°С, а также максимальный объем условно герметичного помещения, в котором генератор обеспечивает тушение модельных очагов пожара класса В, должны соответствовать значениям, установленным изготовителем и указанным в технической документации на ГОА. 4.1.3. Электрический пуск ГОА должен происходить от сигнала с параметрами (напряжением, силой тока, его видом и длительностью пропускания) согласно 4.3.2.9, и не должен происходить от сигнала с заданными в технической документации параметрами (напряжением, силой тока, его видом и длительностью пропускания), необходимыми для контроля состояния цепи узла пуска при эксплуатации генератора в составе установки аэрозольного пожаротушения. 4.1.4. Сквозные трещины, прогары и горение наружной поверхности корпуса ГОА по окончании его работы не допускаются. Допускается выгорание лакокрасочного покрытия. 4.1.5. Конструкция генератора должна предусматривать возможность пломбирования разъемных соединений (за исключением крепежных) с целью контроля его целостности. 4.1.6. ГОА должен сохранять работоспособность: после вибрационных воздействий, имитирующих условия эксплуатации, пределы изменения которых установлены изготовителем и указаны в ТД на ГОА; в интервале температур эксплуатации и хранения, который установлен изготовителем и указан в ТД на ГОА. 4.1.7. Защиту от коррозии металлических поверхностей ГОА следует осуществлять нанесением лакокрасочных, металлических или неметаллических неорганических покрытий или их сочетаниями в соответствии с ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.303. 4.1.8. Лакокрасочные покрытия, нанесенные на ГОА, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026. 4.2. Требования к материалам, покупным изделиям Детали, комплектующие изделия и материалы, используемые при изготовлении ГОА, должны соответствовать технической документации на них. 4.3. Комплектность 4.3.1. В комплект поставки снаряженного узлом пуска ГОА должны входить: руководство по эксплуатации; паспорт; комплект ЗИП (при необходимости); кронштейн и крепеж (по условиям поставки). Примечание – Для генератора, не снаряженного узлом пуска, в комплект поставки должен дополнительна входить узел пуска. 4.3.2. В технической и эксплуатационной документации, прилагаемой к ГОА, должны быть указаны следующие параметры, характеризующие его назначение, безопасность и охрану окружающей среды: 4.3.2.1. Масса снаряженного генератора, кг. 4.3.2.2. Масса АОС в снаряженном генераторе, кг. 4.3.2.3. Интервал температур эксплуатации и хранения. 4.3.2.4. Максимальный объем условно герметичного помещения, в котором генератор обеспечивает тушение модельных очагов пожара класса В, м3. 4.3.2.5. Огнетушащая способность аэрозоля, получаемого при работе ГОА, кг/м3 (в соответствии с 7.3 настоящих норм). 4.3.2.6. Время подачи огнетушащего аэрозоля, с, и диапазон ее изменения в интервале температур эксплуатации. 4.3.2.7. Инерционность (время срабатывания), с, и диапазон ее изменения в интервале температур эксплуатации. 4.3.2.8. Огнетушащая способность аэрозоля, получаемого при работе ГОА по отношению к горючим веществам и материалам, для тушения которых рекомендуется данный генератор. 4.3.2.9. Параметры электрического сигнала (величина напряжения, сила тока, его вид и длительность пропускания), необходимые для пуска ГОА. 4.3.2.10. Параметры электрического сигнала (напряжение, сила тока, его вид и длительность пропускания), необходимые для контроля состояния цепи электрического пуска при эксплуатации ГОА в составе установки аэрозольного пожаротушения. 4.3.2.11. Габариты генератора. 4.3.2.12. Данные о показателях надежности работы генератора в соответствии с ГОСТ 27.003. Порядок проверки соответствия показателей надежности работы генератора данным, приведенным в технической документации на ГОА, должен соответствовать ГОСТ 27.410. Отказом в работе генератора считается: несрабатывание генератора; несоответствие полученной при испытании ГОА времени подачи огнетушащего аэрозоля генератором требованиям 4.1.1; несоответствие результатов испытаний требованиям 4.1.4. 4.3.2.13. Параметры в соответствии с требованиями 1.3 ГОСТ 12.4.009, определяющие область применения генератора на объектах и стойкость его к внешним воздействиям. 4.3.2.14. Условия транспортирования и хранения. 4.3.2.15. Размеры зон с температурой, большей 75, 200 и 400°С, образующихся при работе ГОА. 4.3.2.16. Количество теплоты, выделяющейся при работе ГОА; 4.3.2.17. Количество и состав продуктов, образующихся при работе ГОА; 4.3.2.18. Максимальная высота, после падения с которой генератор не самозапускается, сохраняет целостность и работоспособность. 4.3.2.19. Класс опасности генератора в соответствии с ГОСТ 19433. 4.3.2.20. Максимальная температура корпуса генератора во время и по окончании его работы. 4.3.2.21. Уровень взрывозащиты генератора (при применении ГОА во взрывоопасных зонах). 4.3.2.22. Озоноразрушающий потенциал для огнетушащего аэрозоля, получаемый при работе генератора. 4.3.2.23. Дополнительно, по требованию заказчика, в технической документации на ГОА могут указываться параметры, характеризующие зажигающую способность генератора по отношению к пожарной нагрузке, находящейся в защищаемом помещении. 4.4. Маркировка 4.4.1. На корпусе каждого ГОА должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные: товарный знак предприятия-изготовителя; обозначения генератора огнетушащего аэрозоля; год выпуска; номер партии. Маркировка может наноситься любым способом, обеспечивающим сохранность в течение всего срока службы ГОА. 4.4.2. Транспортная маркировка по ГОСТ 19433. Манипуляционные знаки, основные, дополнительные и информационные надписи и способ выполнения маркировки должны быть указаны в технической документации на конкретный вид генератора. 4.5. Упаковка Упаковка для ГОА должна соответствовать требованиям ГОСТ 26319. 5. Требования безопасности и охраны окружающей среды 5.1. Значение озоноразрушающего потенциала для огнетушащего аэрозоля, получаемого при работе генератора, не должно превышать 0,01. 5.2. Опасность ГОА в соответствии с классификацией опасных грузов по ГОСТ 19433 не должна быть выше подкласса 4,1. 5.3. Электрическое сопротивление между корпусом ГОА и клеммами, служащими для подачи электрического сигнала, запускающего генератор, при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 должно составлять не менее 1 МОм. 5.4. Напряжение электрического сигнала для приведения ГОА с электрическим пуском в действие не должно превышать 36 В. 5.5. Поставщик (изготовитель) ГОА должен определить условия применения генераторов в составе установок пожаротушения, при которых они не будут являться источником зажигания горючих материалов, находящихся в защищаемом помещении. 6. Порядок проведения сертификации ГОА 6.1. ГОА, представляемый на сертификацию, должен иметь техническую документацию (ТУ, паспорт, руководство по эксплуатации), гигиенический сертификат и заключения специализированных организаций, аккредитованных в установленном порядке, о значениях следующих параметров, характеризующих его область применения, безопасность и охрану природы: а) класса опасности генератора в соответствии с ГОСТ 19433; б) уровня взрывозащиты генератора (при применении ГОА во взрывоопасных зонах); в) озоноразрушающего потенциала для огнетушащего аэрозоля, получаемого при работе генератора. 6.2. Образцы ГОА для проведения сертификационных испытаний отбирают случайным образом из одной партии генераторов, изготовленной в соответствии с технологией, принятой для серийного производства данных генераторов. Партией ГОА считаются любые количества генераторов, при изготовлении которых использовалась одна партия АОС. 6.3. Количество отбираемых ГОА должно быть достаточным для проведения сертификационных испытаний. Кроме того, отбираются контрольные образцы, которые должны храниться в органе сертификации установленный срок. Количество контрольных образцов определяется органом по сертификации по согласованию с заявителем. 6.4. При сертификационные испытаниях генератора в области пожарной безопасности определяют для ГОА следующие показатели: максимальную температуру корпуса генератора во время и после его работы; огнетушащую способность аэрозоля, получаемого при работе ГОА по отношению к горючим веществам и материалам, для тушения которых рекомендуется данный генератор; габариты; массу АОС в снаряженном генераторе и массу снаряженного генератора (для ГОА, не допускающих в соответствии с ТД разборку, определяется только масса снаряженного генератора); время подачи огнетушащего аэрозоля; огнетушащую способность аэрозоля, получаемого при работе ГОА, и максимальный объем условно герметичного помещения, в котором ГОА обеспечивает тушение модельных очагов пожара класса В в соответствии с 7.3 настоящих норм; размеры зон с температурой, превышающей 75, 200 и 400°С; инерционность; состояние корпуса ГОА и наличие горения его наружной поверхности после окончания работы генератора; работоспособность ГОА в интервале температур эксплуатации; работоспособность ГОА после вибрационных воздействий; электрическое сопротивление между корпусом ГОА и клеммами, служащими для подачи электрического сигнала, запускающего генератор; срабатывание ГОА от электрического сигнала, обеспечивающего пуск генератора; отсутствие срабатывания ГОА от электрического сигнала с параметрами, обеспечивающими контроль цепи электрического пуска. Допускается совмещать определение различных показателей в одном испытании. Все испытания проводят при температуре (20 ± 5)°С (если это условие не установлено в методе испытаний). 6.5. Результаты испытаний считаются положительными, если полученные при проведении сертификационных испытаний значения габаритов ГОА, огнетушащей способности аэрозоля, получаемого при работе ГОА, по отношению к горючим веществам и материалам, для тушения которых рекомендуется данный генератор, максимального объема условно герметичного помещения, в котором ГОА обеспечивает тушение модельных очагов пожара класса В, размеров зон с температурой, превышающей 75, 200 и 400°С, максимальной температуры корпуса ГОА во время и после его работы, показателей, определяющих работоспособность ГОА в интервале температур эксплуатации и после вибрационных воздействий, соответствуют значениям, заявленным производителем ГОА и указанным в технической документации на данный генератор, а значения остальных показателей по 6.4 соответствуют требованиям настоящих норм. 6.6. При сертификации генератора огнетушащего аэрозоля определяют также соответствие требованиям настоящих норм: комплектности; маркировки; упаковки; параметров, изложенных в 6.1 настоящих норм (на основании заключений специализированных организаций). Результаты считаются положительными, если комплектность, маркировка. упаковка и параметры, изложенные в 6.1, соответствуют требованиям настоящих норм. 6.7. Результаты сертификационных испытаний оформляются в виде протоколов. Протоколы сертификационных испытаний должны содержать результаты испытаний, сведения о дате и месте проведения испытаний, названии испытывавшегося ГОА, дате его изготовления и изготовителе, а также сведения об аккредитованных испытательных лабораториях (наименование, адрес, регистрационный номер в Госреестре), в которых проводились соответствующие испытания. 6.8. Результаты сертификационных испытаний, представляемые в орган по сертификации, оформляются в соответствии с требованиями Системы сертификации в области пожарной безопасности. 7. Методы испытаний 7.1. Габариты ГОА (4.1.2, 4.3.2.11) определяют стандартным инструментом с погрешностью измерения не более 2%. Проводят три параллельных измерения каждого размера для одного ГОА. За результат измерений принимают среднее арифметическое значение. 7.2. Массу снаряженного ГОА (4.1.2, 4.3.2.1) и массу АОС в снаряженном генераторе (4.1.1, 4.3.2.2) определяют взвешиванием на весах с погрешностью, не превышающей 2%. Для этого вначале взвешивают снаряженный генератор, после чего разбирают его и взвешивают находящийся в нем аэрозолеобразующий огнетушащий состав. Для ГОА, не допускающих в соответствии с требованиями технической документации разборку, определяют только массу снаряженного генератора. За результат определения принимают среднее арифметическое трех параллельных взвешиваний для одного генератора. 7.3. Определение огнетушащей способности аэрозоля, получаемого при работе генератора, по отношению к модельным очагам пожара класса В (4.1.1, 4.3.2.5) и максимального объема условно герметичного помещения, в котором ГОА обеспечивает тушение модельных очагов пожара класса В (4.1.2, 4.3.2.4). Для испытаний используют: испытательное помещение – условно-герметичное помещение, объем которого должен быть равен сумме значений максимальных объемов защищаемых условно-герметичных помещений для всех одновременно испытываемых ГОА. Отклонение фактического значения объема испытательного помещения от требуемого должно составлять не более 5%. Высота помещения для проведения испытаний должна быть не менее 3 м при отношении длины к ширине в пределах от 1:1 до 2:1 и длины к высоте в пределах от 1:1 до 2:1. В том случае, когда генератор предназначен для применения в помещениях, высота которых меньше 3 м, допускается проведение испытаний в условно-герметичных объемах, имитирующих по своим геометрическим размерам помещения, для защиты которых предназначен данный ГОА; модельные очаги класса В – не менее трех цилиндрических горелок из стали по ГОСТ 5632, с внутренним диаметром (8 ± 0,1) мм и высотой (25 ± 0,5) мм, с установленным внутри фитилем из асбестового шнура диаметром (2,0 ± 0,5) мм и длиной (28 ± 1) мм для стабилизации пламени. Горелки заполняют до краев бензином марки А-76 по ГОСТ 2084; термоэлектрические преобразователи типа ТХА по ГОСТ Р 50431 с диаметром проволоки не более 0,1 мм. На каждый модельный очаг пожара устанавливается по два термоэлектропреобразователя. Один из термоэлектрических преобразователей закрепляют над модельным очагом (по центру) на расстоянии (10 ± 2) мм от верхнего его края, второй - в стороне от модельного очага на расстоянии (100 ± 20) мм на уровне верхнего его края; устройство для измерения и регистрации изменения термоэлектродвижущей силы во времени с диапазоном измерения напряжения, соответствующим диапазону значений термоэлектродвижущей силы термоэлектрического преобразователя и погрешностью измерения времени не более 1 с. Проведение испытаний В испытательном помещении размещают один или несколько испытываемых ГОА и модельные очаги с термоэлектрическими преобразователями. Количество устанавливаемых ГОА должно соответствовать объему испытательного помещения. Модельные очаги устанавливают на полу и на расстоянии от пола, равном 50 и 90 % высоты таким образом, чтобы на них не была направлена струя огнетушащего аэрозоля, выходящая из ГОА. Зажигают модельные очаги, включают устройство для измерения и регистрации показаний термоэлектрических преобразователей и запускают испытываемые генераторы. Результаты испытаний считаются положительными, если время тушения всех модельных очагов не превысило 180 с с момента окончания подачи аэрозоля. Время тушения модельных очагов определяют по показаниям термоэлектрических преобразователей для последнего потушенного очага. Критерием тушения считают достижение момента, когда величина термоэлектродвижущей силы от термоэлектрического преобразователя, установленного над очагом, превышает не более чем на 20% величину термоэлектродвижущей силы от термоэлектрического преобразователя, установленного рядом с этим же модельным очагом. Огнетушащую способность аэрозоля, получаемого при работе генератора, определяют по формуле: , где Маос – масса заряда аэрозолеобразующего состава в генераторе, кг; n – число испытываемых в одном опыте генераторов, шт.; V – объем условно-герметичного помещения, в котором испытываемые генераторы обеспечили тушение модельных очагов, м3. 7.4. Определение времени подачи огнетушащего аэрозоля (4.1.1, 4.3.2.6). Для испытаний используют: стапель – устройство для крепления ГОА на необходимой высоте; телевизионную камеру или кинокамеру; секундомер с пределом измерения не более 60 мин и ценой деления не более 0,2 с. Подготовка к проведению испытаний состоит в следующем. Генератор, снаряженный узлом пуска, закрепляют на стапеле (на высоте не менее 1 м в произвольном положении), расположенном на открытом пространстве в защищенном от ветра месте. Включают телекамеру (кинокамеру) и подают сигнал на пуск ГОА. Проводят испытания трех ГОА по определению времени подачи огнетушащего аэрозоля. После окончания испытаний обрабатывают кадры видеосъемки и определяют время подачи огнетушащего аэрозоля в каждом опыте. За время подачи огнетушащего аэрозоля принимается среднее арифметическое значение промежутка времени между наблюдаемым началом и окончанием истечения огнетушащего аэрозоля из генератора. 7.5. Определение инерционности (времени срабатывания) ГОА (4.1.1, 4.3.2.7). Для испытаний используют: стапель – устройство для крепления ГОА на необходимой высоте; датчик температуры – термоэлектрический преобразователь типа ТВР, ТХА или ТХК по ГОСТ Р 50431 с диаметром проволоки не более 0,1 мм; устройство регистрации момента подачи сигнала на пуск ГОА, измерения и регистрации температуры во времени с диапазоном измерения температуры, соответствующим температурному диапазону термоэлектрического преобразователя и погрешностью измерения времени не более 0,02 с. Подготовка к проведению испытаний состоит в следующем. Генератор, снаряженный узлом пуска, закрепляют на высоте 1 – 2 м на стапеле, расположенном в испытательном боксе или на открытом пространстве в защищенном от ветра месте. Устанавливают датчик температуры на оси выпускного отверстия генератора на расстоянии не более 20 мм от его среза и подсоединяют его к устройству для измерения и регистрации температуры. Включают регистрирующее и измерительное устройство, после чего подают сигнал на пуск генератора. После окончания работы генератора обрабатывают результаты регистрации. Определяют промежуток времени между моментом подачи сигнала на пуск ГОА и началом повышения температуры, регистрируемой датчиком. Началом повышения температуры считают точку сопряжения прямолинейного участка графической зависимости показаний датчика температуры от температуры с криволинейным участком этой зависимости. Проводят испытания трех генераторов. За инерционность ГОА принимают среднее арифметическое значение результатов измерений. 7.6. Определение размеров зон с температурой 75, 200 и 400°С, образующихся при работе ГОА (4.1.2, 4.3.2.15). Для проведения испытаний используются устройства для измерения и регистрации изменения термоэлектродвижущей силы по 7.3. В помещении, линейные размеры которого не менее чем двукратно превышают указанные в ТД на испытываемый ГОА размеры зоны с температурой более 75°С, на стапеле устанавливается генератор таким образом, чтобы обеспечить свободное истечение аэрозоля. На соответствующих расстояниях от генератора, указанных в ТД, устанавливают термоэлектрические преобразователи, подключенные к регистрирующему устройству. Запускают ГОА в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Фиксируют максимальные показания температуры каждого термоэлектрического преобразователя за все время работы генератора. Измерения производят последовательно для трех образцов генераторов. Результаты испытания считаются положительными, если средние арифметические значения максимальных показаний температуры для каждого преобразователя не превышают указанных в ТД соответствующих для каждой зоны значений. 7.7. Испытания на срабатывание ГОА от электрического сигнала, обеспечивающего пуск генератора (4.1.3, 4.3.2.9) Для испытаний используют: стапель – устройство для крепления ГОА на необходимой высоте; электрический источник питания, обеспечивающий пропускание через узел пуска ГОА электрического тока с параметрами и допусками, заданными в ТД; устройство для измерения и регистрации величины и времени прохождения электрического тока через узел пуска ГОА с погрешностью измерения электрического тока 10% и погрешностью измерения времени не более 0,02 с. Генератор монтируют на стапеле на открытой площадке в произвольном положении. Подключают генератор к электрическому источнику, обеспечивающему пропускание через узел пуска ГОА заданного в ТД вида тока с минимальной величиной. Включают устройство для измерения и регистрации величины электрического тока и времени его прохождения через узел пуска ГОА. Подают сигнал на пуск генератора. Опыт повторяют на новом генераторе при условии пропускания через узел пуска ГОА заданного в ТД вида тока с максимальной величиной. Проводят по одному испытанию для каждой величины тока (минимальная и максимальная). Регистрируют результаты опыта (срабатывание или несрабатывание ГОА, величину тока и время его прохождения через узел пуска ГОА). 7.8. Испытание на отсутствие срабатывания ГОА от электросигнала с параметрами, обеспечивающими контроль цепи электрического пуска (4.1.3, 4.3.2.10). Для испытаний используют: стапель – устройство для крепления ГОА на необходимой высоте; электрический источник питания, обеспечивающий пропускание через узел пуска ГОА электрического тока необходимого вида и величины; устройство для измерения электрического тока с погрешностью, не большей 10%; секундомер с пределом измерения не менее 60 мин и ценой деления не более 0,2с. Генератор монтируют аналогично 7.3 настоящих норм. Подключают генератор к электрическому источнику, обеспечивающему пропускание через узел пуска ГОА тока, превышающего на 10% максимальный ток контроля. Включают подачу электрического сигнала на устройство пуска на время, заданное в ТД. Во время опыта фиксируют величину тока, проходящего через узел пуска ГОА. По истечении заданного времени отключают источник тока и фиксируют результат опыта. Проводят испытания одного генератора. Во время испытаний не должно происходить срабатывание узла пуска ГОА и пуска генератора. 7.9. Определение работоспособности ГОА в интервале температур эксплуатации (4.1.6, 4.3.2.3, 4.3.2.6, 4.3.2.7). Сущность метода заключается в определении соответствия времени подачи огнетушащего аэрозоля и инерционности ГОА при предельной положительной и отрицательной температурах эксплуатации техническим характеристикам генератора огнетушащего аэрозоля. Для испытаний используют камеру холода (теплоты), позволяющую термостатировать генератор при предельной отрицательной (положительной) температуре эксплуатации с точностью ± 2°С. Устанавливают в камере холода (теплоты) предельную отрицательную (положительную) температуру эксплуатации ГОА. Генераторы в количестве, необходимом для определения времени подачи и инерционности по 7.4, 7.5, помещают в камеру холода (теплоты) и выдерживают в ней при предельной отрицательной (положительной) температуре эксплуатации в течение времени, необходимого для охлаждения (нагрева) ГОА до данной температуры. Время достижения предельной температуры испытаний каждым генератором определяют опытным путем. Извлекают генератор из камеры и определяют время подачи огнетушащего аэрозоля и инерционность ГОА по методам, изложенным в 7.4, 7.5. Время от момента извлечения ГОА из камеры холода (теплоты) до начала испытаний не должно превышать 1,5% времени термостатирования генератора в камере холода (теплоты). Генератор считается прошедшим испытания, если время подачи огнетушащего аэрозоля и его инерционность при предельной отрицательной и предельной положительной температурах эксплуатации соответствуют значениям, установленным изготовителем в ТД. 7.10. Проверка устойчивости генератора к внешним вибрационным воздействиям (4.1.6). Для испытаний используют: вибростенд, обеспечивающий параметры допустимых вибровоздействий, указанные в ТД на испытываемый генератор; аппаратуру и оборудование, применяемые при определении времени подачи огнетушащего аэрозоля (по 7.4) и размеров зон с температурой 75, 200 и 400°С, образующихся при работе ГОА (по 7.6). Генераторы, снаряженные узлом пуска, с помощью штатного кронштейна и крепежа, крепятся к подвижной платформе вибростенда. Вибровоздействия проводят для девяти генераторов по каждой из трех осей координат ГОА (для трех генераторов по одной из осей) при предельно допустимых значениях частоты, амплитуды и времени воздействия, установленных изготовителем в ТД на ГОА. Определяют время подачи огнетушащего аэрозоля (7.4) и размеры зон с температурой 75, 200 и 400°С, образующихся при работе ГОА (7.6) для генераторов после вибровоздействий по каждой из осей. Значения этих параметров для генераторов после вибровоздействий не должны быть хуже соответствующих величин, приведенных в ТД на данный ГОА. 7.11. Состояние корпуса ГОА после окончания работы генератора (4.1.4) оценивают путем анализа кадров видео (кино) съемки, полученных при проведении испытаний трех генераторов по методу, изложенному в 7.4, и осмотра корпусов сработавших ГОА. Генератор считается прошедшим испытание, если ни в одном из трех опытов не происходило самостоятельное горение наружной поверхности корпуса после окончания работы генератора, а в корпусе сработавшего ГОА не образовалось трещин, прогаров и других не установленных конструкторской документацией сквозных отверстий. 7.12. Определение максимальной температуры корпуса генератора во время и по окончании его работы (4.3.2.20). Для испытаний используют: датчики температуры – термоэлектрические преобразователи ТХА или ТХК по ГОСТ Р 50431 с диаметром проволоки не более 0,1 мм; устройство измерения и регистрации температуры во времени с диапазоном измерения температуры, соответствующим температурному диапазону термоэлектрического преобразователя, и погрешностью измерения времени не более 1,0 с. Подготовка к проведению испытаний заключается в следующем. Генератор, снаряженный узлом пуска, закрепляют на высоте 1 – 2 м на стапеле, расположенном в испытательном боксе или на открытом пространстве в защищенном от ветра месте. Закрепляют датчики температуры на внешней поверхности ГОА: один – в середине донной части (в середине поверхности генератора, расположенной со стороны, противоположной от выпускного отверстия), два – в середине боковой поверхности генератора на противоположных ее частях. Присоединяют датчики температуры к устройству для измерения и регистрации температуры. Включают регистрирующее и измерительное устройство, после чего подают сигнал на пуск генератора. После окончания работы генератора обрабатывают результаты регистрации. Определяют наибольшие значения показаний каждой термопары. Проверяют испытания трех генераторов. За результат испытаний принимают максимальное значение из показаний термопар, зарегистрированных в трех опытах. 7.13. Определение огнетушащей способности аэрозоля, получаемого при работе ГОА по отношению к горючим веществам и материалам. для тушения которых рекомендуется данный генератор (4.3.2.8). 7.13.1. Определение огнетушащей способности аэрозоля, получаемого при работе ГОА по отношению к твердым веществам, горение которых происходит без тления (модельный пожар подкласса А_2). Для испытаний используют: испытательное помещение, термоэлектрические преобразователи и устройство для измерения и регистрации измерения термоэлектродвижущей силы во времени по 7.3; модельные очаги подкласса A_2 – не менее трех образцов из соответствующих твердых веществ или материалов с размерами 200 х 100 х 10 мм. Проведение испытаний: В испытательном помещении размещают один или несколько испытываемых ГОА и модельные очаги с термоэлектрическими преобразователями. Модельные очаги устанавливают вертикально таким образом, чтобы нижние их торцы находились на расстоянии от пола, равном 10,50 и 90% высоты. На модельные очаги не должна быть направлена струя огнетушащего аэрозоля, выходящая из ГОА. Зажигают все модельные очаги в нижней части образца. По истечении времени свободного горения модельных очагов, равного (60 ± 5) с, включают устройство для измерения и регистрации показаний термоэлектрических преобразователей и запускают испытываемые генераторы. Обработку и оценку результатов производят в соответствии с методом, изложенным в 7.3. 7.13.2. Определение огнетушащей способности аэрозоля, получаемого при работе ГОА по отношению к твердым веществам и материалам, горение которых сопровождается тлением (модельный пожар подкласса А_1). Для испытаний используют: испытательное помещение – условно-герметичное помещение, объем которого должен быть равен сумме значений максимальных объемов защищаемых условно герметичных помещений для всех одновременно испытываемых ГОА, при этом он должен быть не менее 50 м3. Отклонение фактического значения объема испытательного помещения от требуемого должно составлять не более 5%. Высота помещений для проведения испытаний должна быть не менее 3 м при отношении длины к ширине в пределах от 1:1 до 2:1 и длины к высоте в пределах от 1:1 до 2:1. Помещение должно иметь два закрываемых проема в противоположных стенах. Площадь каждого из них должна быть не менее 2 м2; модельный очаг 1А по НПБ 155-96; термоэлектрические преобразователи и устройства для измерения и регистрации термоэлектродвижущей силы во времени в соответствии с 7.3. Проведение испытаний: В испытательном помещении размещают один или несколько испытываемых ГОА и модельный очаг 1А, в центре которого устанавливают термоэлектрический преобразователь. Модельный очаг размещают на полу таким образом, чтобы на него не была направлена струя огнетушащего аэрозоля, выходящего из ГОА. Открывают проемы испытательного помещения, зажигают модельный очаг. По истечении времени свободного горения модельного очага, которое должно быть равно (7 ± 1) мин, закрывают оба проема испытательного помещения, включают устройство для измерения и регистрации показаний термоэлектрических преобразователей и запускают испытываемые генераторы. По истечении (7 ± 1) мин после окончания работы ГОА открывают проемы в испытательном помещении и отключают устройство для измерения и регистрации показаний термоэлектрических преобразователей. После открытия проемов в испытательном помещении визуально определяют наличие или отсутствие пламенного горения или очагов тления в модельном очаге. Обрабатывают результаты регистрации показаний термоэлектрического преобразователя, установленного в центре модельного очага 1А. Результаты испытаний считаются положительными, если после окончания работы ГОА зафиксировано уменьшение температуры в модельном очаге и после вскрытия проемов в нем не обнаружено пламенного горения и очагов тления. Огнетушащую способность аэрозоля определяют по формуле, приведенной в 7.3. 7.14. Электрическое сопротивление между корпусом и клеммами, служащими для подачи электрического сигнала на пуск генератора (5.3), определяют омметром класса точности 1,0. Электрическое сопротивление определяют между закороченными клеммами и корпусом генератора. 7.15. Проверка качества защитных и защитно-декоративных лакокрасочных покрытий деталей генератора (4.1.7, 4.1.8) проводится по методам, изложенным в ГОСТ 9.032 и в ГОСТ 9.302. 7.16. Соответствие комплектности (4.3), маркировки (4.4) и упаковки (4.5) требованиям настоящих норм, а также наличие устройства для опломбирования ГОА (4.1.5) устанавливается внешним осмотром.